国家能源大型涡轮叶片研发中心

2009年11月, 国家能源局正式批准设立“国家能源大型涡轮叶片研发中心” （以下简称“研发中心”）。研发中心依托无锡透平叶片有限公司建设，致力于突破大型涡轮叶片产业发展中的关键技术，主要研究方向包括塑性成形与控制技术、材料及工艺技术、表面强化及特种工艺技术、精密切削加工及控制技术和叶片特性技术等。

研发中心自成立以来，积极开展基础设施及实验平台建设。在基础设施建设方面，研发中心拥有建筑面积12000㎡的实验室。在实验平台建设方面，研发中心建设有塑性成形与控制技术、材料及工艺技术、表面强化及特种工艺技术、精密切削加工及控制技术和叶片特性技术等五个实验平台，设立了材料、锻造、切削、特种工艺、涂层和特性等六个实验室，拥有先进的锻造模拟设备等工艺研究及试验设施，以及旋转弯曲疲劳试验机和冲击试验机等先进的检测设备，具备不锈钢、合金钢、钛合金、铝合金、高温合金等各种材料产品完整的检验测试能力。

研发中心结合正在开展的“大型先进压水堆核电半速饱和蒸汽轮机末级动叶片研制”、“核电及大型清洁高效电站汽轮机空心静叶片研制” 、“难变形材料叶片制造技术研究”、“燃气轮机压气机叶片涂层技术研究及应用”、“叶片防水蚀表面强化技术研究及应用”和“燃气轮机盘类件锻造技术研究”等六项课题的研发工作。一是完成了百万等级核电机组汽轮机末级叶片、1000MW超超临界清洁高效机组汽轮机末级叶片和V94.3A燃气轮机压气机系列叶片等多项高新技术产品的工艺开发及产业化；二是完成了AP1000核电汽轮机67英寸(1710mm)末级动叶片、超超临界汽轮机50英寸（1270mm）末级钛合金动叶片试验件、“西气东输”燃压机组压气机及涡轮盘等首台套样机的开发；三是正在积极开展CAP1400核电汽轮机71英寸（1800mm）和72英寸（1828mm）叶片试制工作。研发中心已掌握了大型叶片数值模拟锻造成型控制技术、激光和喷丸表面强化技术、多阶频率测量及调频技术、空心叶片焊接变形控制技术、特种材料精密高效切削加工技术、叶片锻件和模具快速计技术、数控加工中心通用编程处理技术等一批国内领先的技术成果，获得了国家科技进步二等奖、省（部）级科技进步奖2项、国家重点新产品1项、江苏省高新技术产品2项、发明专利15项和软件著作权2项，并主持完成了《汽轮机精锻动叶片技术条件》和《汽轮机动叶片测频方法》等行业标准的修订，参与了《超（超）临界汽轮机叶片技术要求》等国家标准的起草。

研发中心坚持加强高端技术人才的培养，目前已拥有一支约150人的高素质技术人才队伍，同时聘请了12位行业知名院士和专家组成了专家委员会，并与西北工业大学、钢铁研究总院、中科院金属研究所、华中科技大学、上海交通大学、江南大学等科研院所开展合作，发挥各自的优势，共同承担重点研究课题，解决行业共性难题和企业在研制生产过程中存在的问题，突破技术瓶颈，促进技术发展。

研发中心将按照《国家能源科技“十二五”规划》的发展目标和任务要求，制定涵盖核电、百万千瓦超超临界清洁高效机组、燃气轮机组（含IGCC、燃压机组）等重大能源装备的大型涡轮叶片的技术发展规划，通过技术引进、消化吸收、国际合作和再创新，完成大型涡轮叶片核心技术攻关和关键工艺试验研究，实现关键部件国产化到自主化的技术创新战略构思，突破大型涡轮叶片产业发展中的关键技术制约，强化对国家重大战略任务、重点工程技术支撑和保障，提高大型涡轮叶片产业自主创新力和核心竞争力。