二是着力优化改造通风系统。通过通风阻力测定和网络解算，排查通风高阻力块段，开展会战活动，采取新打回风立井、新掘并联进回风大巷、改造地面风硐等措施，形成通风的“高速通道”。如岭子煤矿在2004年投资1000余万元新打483米的回风立井，并施工井下风道200余米、地面风硐30米，矿井总进风量由8883m3/min增加到10015m3/min，总回风量由9050m3/min增加到10124m3/min，负压由3540Pa下降到2950Pa，电流由85A降到78A，消除了风机负荷过大时常出现“喘振”的隐患性问题，提高了矿井风量、节约了电耗，保证了正常通风。

三是深化研究治理薄弱环节。针对衰老矿井巷道失修较多、范围较广的特点，认真开展巷道普查，通过阻力测定、动态调整，及时修复失修巷道，稳定通风系统。

2.建立抽放系统，构造可靠的监测网络。在风排瓦斯的基础上，我们积极进行了瓦斯抽放技术的研究，同时不断完善了瓦斯监测监控系统。

一是瓦斯抽放技术求实用。针对实际情况，各矿认真研究了瓦斯抽放手段，形成了切实可行的瓦斯抽放技术。在各低瓦斯矿井装备了抽排瓦斯风机，对采煤工作面回风隅角积聚的较高浓度瓦斯进行抽排；在高瓦斯矿井装备了移动式瓦斯抽放泵站，对采空区的瓦斯进行抽放；同时，为避免出现各矿瓦斯抽放设备、材料不足的情况，我们专门拨出资金建立了备用抽放器材库，紧急情况下由集团公司统一调拨。

二是监测监控数据达共享。我集团公司无论高瓦斯矿井还是低瓦斯矿井均配备了KJ76安全监测监控系统，并实现了与集团公司的联网，监测数据并且以B/S形式传输，达到了网络数据共享。同时，推广应用了挂靠在瓦斯兼监测系统上的瓦斯检查智能系统，实现了瓦斯检查的自动化管理。

三是提高装备水平保平安。在高瓦斯矿井安装了井下泄露通讯系统，实现了井下无线通讯联络。部分矿井还配备了瓦斯地质探测仪，对煤层的地质构造进行探测，提前预测掘进煤层的瓦斯赋存状况。有的矿井装备了防突钻机，对瓦斯涌出异常区域打超前钻孔释放煤层瓦斯。

3.激发攻关热情，塑造有效的创新模式。我们不断加大科技攻关投入和奖励，鼓励在瓦斯治理方面进行技术创新和应用，从而取得了多项成果，并得到了各级领导的褒奖。

在通风系统管理方面，有“衰老矿井通风保障技术及应用的研究”、“老矿区矿井通风系统危险源辨识与控制技术的研究”、“煤矿通风管理信息化保障系统”等。在瓦斯防治方面，有“高瓦斯矿井瓦斯涌出规律及其治理技术研究”、“建立通防重特大灾害预案降低煤矿企业安全风险”等。在监测监控方面，有“利用CAD/GIS信息平台实现通防基础技术数据的集成信息化管理”、“矿井监测监控系统的网络化应用”等。在其它方面，有“矿井‘一通三防’制度的细化管理与安全效益研究”、“‘一通三防’重点隐患系统程序化管理的研究与探索”、“煤炭企业安全投资与效益分析研究”等。上述一系列创新成果的研究应用，优化了矿井通风系统，提高了瓦斯防治水平，实现了监测数据资源共享，增加了矿井安全保障系数。