国家能源高铝煤炭开发利用重点实验室

    国家能源高铝煤炭开发利用重点实验室（以下简称“重点实验室”）于2011年9月由国家能源局正式批复成立，依托大唐国际发电股份有限公司建设。重点实验室以建立我国粉煤灰提取氧化铝工艺技术标准、开发粉煤灰提取氧化铝联产硅镓系列产品工艺技术与市场应用、开发循环经济产业链延伸的关键技术及培养循环经济领域高级专业技术人才为目标，立足于我国粉煤灰高值化利用领域，建设国际一流水平的煤炭转化与循环经济技术创新平台，为国家“煤-电-灰-铝”一体化产业提供坚强的技术支撑。

    自成立以来，重点实验室高度重视基础设施及实验平台建设，已取得重大进展。重点实验室在内蒙古先后布局了托克托研发试验基地、研发实验大楼和大路中试基地三个研发平台。其中，托克托研发基地依托氧化铝示范生产线，对现有工艺技术和设备进一步优化，形成我国粉煤灰生产氧化铝工艺技术标准。已建成粉煤灰提取氧化铝实验室、年产3000吨氧化铝中试装置及年产20万吨氧化铝示范生产线，配备现代化分析测试中心，能全面承担氧化铝生产原材料、过程产品以及产成品的分析检测任务。研发实验大楼与大路中试基地立足于我国粉煤灰等煤基固废资源特性和开发利用现状，持续开发粉煤灰提取氧化铝等高附加值产品核心技术和设备，引领粉煤灰综合利用从传统的建材建工利用向提取有益成分的多联产方向发展，建立我国特色的煤炭转化与循环经济产业模式。研发实验大楼目前已经完成选址、可研、环评及设计工作。大路中试基地将重点建设对高铝煤炭分析测试、造纸和纸加工分析测试等用途的仪器设备，计划于2012年7月开工建设。

    重点实验室成立以来，围绕粉煤灰高技术利用开展了多项重大课题研发工作，取得了显著成绩。一是承担的“十一五”科技支撑项目“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术集成与产业化示范”通过大量试验，用翻盘过滤机替代平盘过滤机用于脱硅粉煤灰的液固分离，解决了脱硅粉煤灰浆液分离难的问题，满足高铝粉煤灰生产氧化铝的工艺要求；对生料浆配置系统进行工艺改进；在熟料溶出后增加翻盘过滤机，实现硅钙渣快速分离，有效抑制二次反应，降低氧化铝和氧化钠损失，大大提高氧化铝和氧化钠的溶出率。加速高铝粉煤灰提取氧化铝联产多种高附加值产品的工业进程。二是承担的国家“863”项目“粉煤灰提取氧化硅生产高填料文化用纸技术”完成了箱纸板加填活性硅酸钙造纸实验室试验，填料比例达到50%以上。完成印刷文化用纸加填活性硅酸钙造纸实验室试验，填料比例达到30%以上。预计“十二五”末，将形成360万吨氧化铝及铝合金深加工规模，副产200万吨可用于造纸填料的活性硅酸钙，节约木材450万立方米，年可减少二氧化碳排放量820万吨，环境效益显著。三是重点实验室自组建以来，依托年产20万吨粉煤灰提取氧化铝示范生产线，不断优化完善粉煤灰提取氧化铝工艺和设备，已经建立粉煤灰年产50万吨氧化铝工艺技术标准，为大规模推广应用提供坚强的技术支撑。

    重点实验室成立以来，结合依托单位的实际情况，在人才队伍建设、技术创新等方面开展了一系列特色工作。人才队伍建设方面，目前已形成以院士和国内知名专家为技术顾问，高层次专家为技术带头人，不同专业中高级工程技术人员为核心的创新团队。技术创新方面，重点实验室在高铝粉煤灰资源化利用领域已申报和授权专利共24项，多项成果获得各级奖励6项。此外，重点实验室目前正积极筹划《粉煤灰高技术利用》杂志创刊工作。该刊由大唐国际发电股份有限公司承办，定位于我国粉煤灰高技术利用领域的专业性刊物，将成为国家高铝煤炭开发利用信息交流的平台，对粉煤灰提取氧化铝、电解铝及铝合金产品、联产的活性硅酸钙替代木材用来做造纸填料、硅钙渣作为建筑材料等产业的发展将起到积极的推动作用。

    “十二五”期间，重点实验室将认真组织贯彻落实《国家能源科技“十二五”规划》的指导思想和目标任务，进一步增强自主创新能力，加快基础研发平台建设，以建立国际领先水平的高铝煤炭资源循环利用研发机构和创新团队为目标，以大唐国际煤-电-灰-铝一体化项目为依托，加强新产品新工艺开发与产业链延伸，建立集研发、设计和生产服务于一体的高铝煤炭-发电-高铝粉煤灰-冶金-造纸-建材-生态修复的循环经济科技创新体系，加速高铝粉煤灰先进适用技术的转化实施，推进我国内蒙古中西部地区及山西北部地区高铝粉煤灰开发利用进程，引领和支撑我国煤电灰铝循环经济产业和粉煤灰高技术利用的可持续发展。