国家能源极端装备虚拟制造重点实验室

    国家能源极端装备虚拟制造重点实验室（以下简称“重点实验室”）是国家能源局于2011年9月正式授牌成立的国家级重点实验室，依托中国第二重型机械集团公司（以下简称“二重”）建设。重点实验室以建成具有国际先进水平、服务于全行业的国家级重点实验室为目标，为能源装备行业提供虚拟制造研发平台，优化制造工艺、提高铸锻件产品收得率，在实现第三代核电铸锻件批量供货的基础上，争取实现核电产品成套供货。

    重点实验室由大型铸锻件数值模拟工程实验室、重容研究设计室、工艺研究所和虚拟加工研究室等组成，并设有数值模拟和优化设计部、物理模拟和过程优化部、成型工艺研究和验证部、理化性能检测部和综合管理部。通过配置各类材料研究实验设备、大型铸锻件试验及检验设备，实验室已具备大型铸锻件新材料、新工艺及模拟试验研究等领域各种材料的化学分析、金相分析、物理量和力学性能测定的基础条件。

    重点实验室紧密围绕国家能源装备领域自主化制造的要求，开展重点课题研究，取得了显著成绩。一是在大型先进压水堆及高温气冷堆核电站锻造主管道真空冶炼制造技术研究方面。目前，大型先进压水堆及高温气冷堆核电站—锻造主管道真空冶炼制造技术研究课题已经基本完成。该项研究成果运用于高纯净钢的冶炼，极大地提高了二重的真空钢锭质量水平和质量稳定性。在AP1000主管道真空冶炼技术研究获得成功的基础上，运用引进的德国阿亨大学锻造塑性成型数值模拟技术对AP1000主管道锻造工艺进行了模拟，获得了稳定的锻造工艺参数；通过计算机模拟加工，为AP1000主管道锻件加工提供了技术支持。二重在重点实验室虚拟制造技术的指导下，AP1000核电主管道的产品制造获得了巨大成功。2012年2月末，二重完成了为山东海阳AP1000核电站1号机组制造的世界首套主管道制造，各项技术指标全面达到了技术要求。二是“高档数控专项”的三个科技重大专项课题已基本完成，对提高自由锻件和模锻件质量起到了积极的促进作用。此外，重点实验室还计划在核电、风电、水电、火电装备和成套能源装备虚拟设计能力和虚拟机械加工能力等方面进一步提高创新能力，相关工作正有序进行。

    重点实验室在人才队伍建设、交流合作和标准制修订方面也开展了颇具特色的工作，并取得了一定成绩。人才队伍建设方面，重点实验室现有享受国务院政府津贴和博士专家13人，带领重点实验室研发团队积极开展技术创新活动。交流合作方面，重点实验室引进德国阿亨大学锻造塑性成型数值模拟技术（软、硬件），并派技术骨干赴德国培训，使整个团队熟练地掌握了锻造塑性成型数值模拟技术，对核电锻件制造提供了有力技术支撑。标准制修订方面，重点实验室主持制、修订国家及行业标准71项，并承担了3项全国性标准化组织工作。

    根据《国家能源科技“十二五”规划》的指导思想和目标任务，结合自身特点，重点实验室下一步的工作目标是：面向国家经济发展对能源的战略需求，继续解决国家战略高技术问题，取得一批具有重大影响的科学技术成果；加大高效清洁能源技术和装备领域的创新力度，为国家高效清洁能源装备业提供高技术、高效率的能源装备；利用重点实验室创新平台，实施人才战略，培养一批具有战略眼光、善于组织领导重大科技创新活动的领衔科技创新领军人物；以项目为依托，继续积极开展产学研合作。