势在必行

    据不完全统计，中国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家。其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。

    而在机床工具行业的“十二五”发展规划中，包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。

    实际上，从资源和企业成本控制来看，机床行业本身也存在对再制造的强烈期盼，机床行业的上游钢铁业，由于铁矿石、焦炭等炼钢原辅材料都是不可再生的自然资源，而且中国主要的钢铁厂所需铁矿石依赖于国外三大矿山巨头，近年来受制于节节攀升的铁矿石价格，钢材价格高企，下游机床企业成本居高不下，因此，机床的再制造既有利于环境，也有利于企业成本的降低。

    机床再制造就属于绿色制造的一种，再制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。

    此外再制造有利于形成资源——产品——废旧产品——再制造产品的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。另外，中国机床社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。大量装备在达到报废要求后将被淘汰，新增的退役装备还在大量增加。

    目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。

    此外，秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。

    中国机床工具工业协会副秘书长李晶明在采访时表示，现在传统思维和生产方式正在经历深刻的变化，一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。

    他介绍说，目前我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑材料等实现低排放等。

    但记者认为，同其他工业产品一样，机床的绿色设计是要兼顾产品的生产成本、运转成本、维护成本和环境成本，找出最优化的设计，只偏执于某一方向不会得到市场的认可，这一方面即需要机床厂不断开发新技术，改进现有产品。同时也需要客户对机床产品的深入了解，对产品的性能和特点进行综合比较，而不是一味进行比价。（记者 杨红英）