2、注重增强了瓦斯集中整治的科技含量。我公司在瓦斯集中整治上，坚持“科技兴安”和“科技治瓦”战略，积极组织科研攻关，围绕提升瓦斯治理的科技水平做了很多有价值的工作。一是与大专院校联合进行科技攻关。我公司先后与抚顺煤科分院、辽宁工程技术大学、西安煤科分院合作，联合攻关，分别解决了“对梅河矿深部瓦斯参数的测定问题”和“对抽放钻孔工艺的改进问题”，推动了科技成果的转化。二是积极开展科研攻关活动。我公司科研攻关活动多次受到了专家首肯，自主研发的《高瓦斯急倾斜特厚煤层综放开采气压下降瓦斯涌出的防治》获国家科技进步三等奖，《煤巷多钻孔封闭式抽放瓦斯方法》通过了中国煤矿劳动保护科学技术学会专家组的鉴定，属国内首创，极具推广应用价值。三是不断完善防治瓦斯的科学手段。全公司9对高瓦斯矿井全部上齐了瓦斯监测监控系统，共建有10个中心站，甲烷传感器装备率已达100%。目前，实现了全公司数字化监测监控系统无线联网、部分瓦斯抽放系统自动监测和瓦斯、一氧化碳超限手机群发短信报警功能，达到了瓦斯防治的远程管理和信息的及时反馈。

3、注重加大了瓦斯集中整治的安全投入。自2001年以来，利用国债和自筹资金共1.15亿元，全部用于“一通三防”系统的改造完善，其中专门用于瓦斯集中整治的资金达7700万元，占投入总额的67%。同时，按照国家规定，我公司专门制定下发了煤炭生产安全费用提取使用管理办法，规定10项具体使用范围，其中5项用于“一通三防”。2005年经决算实际提取使用10057万元，吨煤达到15.51元，其中用于“一通三防”为1827.65万元，吨煤达到2.82元，是历年来最高的。安全资金的大量投入，使通风系统得以改造，局部通风管理得以加强，瓦斯抽放装备水平得以提高，巷道大修理工程任务得以突破，进而为瓦斯综合治理创造了有利条件。一是从抓好通风系统改造上创造有利条件。先后更换主要扇风机16台，新建主要扇风机房4座，施工风峒215m，改造、优化通风系统13处，新送总排风道和排风立井3600m，拉底扩大断面12000m，做到风流畅通，风量充足，杜绝了超通风能力生产的现象。二是从抓好通风设施质量标准化建设上创造有利条件。全公司井下风门全部实现“三化”(即临时风门永久化，永久风门钢铁化，要害风门连锁化)，设齐了反风门。并且开展了风门小改小革活动，由梅河六井的可视风门、双滑道翻板式连锁风门发展到梅河二井的无绳电动连锁风门。同时注重封闭质量，永久密闭实施闭内充砂、注浆，确保不漏风，不泄漏瓦斯。三是从严格局部通风管理上创造有利条件。全公司实现掘进装备系列化，即“三双(双风机、双电源、双回路)、三专(专变压器、专开关、专线路)、两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)、一自动(风机自动转换)，并积极推广使用大功率高效对旋节能主扇和大直径高强度新型拉链风筒，提高了有效风量，基本杜绝了因停电停风而造成瓦斯超限事故的发生。四是从完成巷道大修理工程上创造有利条件。仅去年就投入大修理资金953.8万元，是上年的4.7倍，共完成大修理工程12975m，比上年超5520m，使大部分严重失修巷道得到了及时处理，保证了通风断面和风排瓦斯的需要。五是从增加瓦斯抽放装备上创造有利条件。先后共购入大流量瓦斯抽放泵27台，总装机容量是过去的几十倍；大功率瓦斯钻机34台，最大钻孔深度可达600米—800m；新设大直径瓦斯抽放管路21600m。这样，就为大幅度提高抽放能力提供了可靠保证。

我公司虽然在瓦斯防治上做了大量工作，但是按上级要求，同兄弟单位相比，仍然存在很多差距。我们决心以这次会议为动力和新的起点，向兄弟单位学习，取长补短，共同提高，一切从零开始，事故向零进军，努力实现我公司再创安全生产最佳年的奋斗目标，为全国煤矿安全生产发展做出积极贡献。