1.不断完善矿井瓦斯抽放利用系统。从1983年开始逐步建立了炭黑厂、老熊坪、959、835瓦斯抽放系统，抽放系统现有抽放钻孔39个，总抽放钻孔进尺1105.45m；地面气井抽放2个。全矿敷设抽放管线13951.2m，其中井下抽放主管5700m。地面民用气管线8251.2m，形成一定规模的瓦斯抽放利用系统。从1992年起，开始直抽直送式供职工民用2351户，食堂11个，就餐人数近4563人，4台澡堂锅炉用气烧水，截止2005年，累计抽放瓦斯纯量达到6.1×107m3，利用率曾达到80%左右。但2005年4月以来，由于650下山开拓过程中，揭露煤层气，瓦斯抽放量大增，抽放纯量达14428.8m3/d,其进一步利用工作正在研讨中。

2.在实施抽放的过程中，根据现场情况采用形式多样的抽放方法，减少井巷瓦斯涌出量。在掘进过程中，遇裂隙瓦斯大量涌出，采用局部封闭抽放法即采取用钢板制成罩子，在罩子上安设集气装置，将涌出点罩住，并接抽放管进行抽放来处理瓦斯异常涌出，效果十分明显，如在掘进850大巷过程中遇到瓦斯局部涌出，涌出量达到3m3/min，利用两台11KW的局部通风机供风也不能使瓦斯浓度下降到规定浓度之下，采用该方法后，迅速地消除了隐患，确保掘进工作的顺利进行。充分利用勘探钻孔，采用大直径钻孔抽放法进行抽放。

新源气1井、气2井是为治理矿井瓦斯，专门进行设计，在地表布置的抽放深孔，从1985年开始抽放，抽放纯量在2m3/min左右，现已累计抽出瓦斯9.87×106m3，直到现在仍在抽放，有效缓解了风排瓦斯的压力。

在掘进过程中，若遇局部瓦斯异常涌出，则采用小直径浅钻孔抽放法。由于我矿瓦斯赋存不均匀，在掘进过程常常遇到瓦斯局部涌出，即可利用巷道掘进中的钻眼工具，采用电钻钻孔、风钻钻孔或轻便钻机钻孔，采用小直径浅钻孔的方法导通裂隙再接抽放管道进行抽放，实现先抽后掘，确保安全施工。

在采空区瓦斯治理中，多采用大区封闭抽放和尾巷瓦斯抽放等技术。由于我矿经过50多年的开采，采空区较多、面积较大，受矿压影响破坏围岩造成采空区漏风携带瓦斯进入巷道，致使瓦斯浓度上升，甚至超限，给安全生产带来较大威胁，采取了大区封闭抽放措施和尾巷技术后，采空区瓦斯就得到了切实的治理，解决了工作面上隅角、回风巷瓦斯超限等问题。

3.优化矿井通风系统，确保风量供给。在“一通三防”事故中，多数都是因为风量不足造成瓦斯超限或者煤尘达到爆炸浓度引起的，因此，我矿一直将保证风量供给作为重要工作来抓，从70年代的“攻风战役”到90年代的通风系统优化，从网络复杂的对角式通风系统到系统简单的区域式通风系统，有效保证了各用风地点的风量供给，使其瓦斯浓度严格符合《煤矿安全规程》的相关规定。