坚持掘进通风新技术、新产品的推广应用，对局部通风机进行大幅度更新，先后购置FBDS系列2×18.5Kw、2×30Kw及2×55Kw双速大功率高效对旋式局部通风机60余台，并配套大直径风筒，保证了掘进工作面的风量。强制在高、突矿井推广“4321”工程，高突矿井已全面实现“四双、三专、两闭锁、一自动”，切实保障局部通风机连续可靠运转，杜绝了无计划停电停风和掘进工作面瓦斯积聚与超限作业现象。

2.提升抽采装备能力，创新抽采方法，提高瓦斯抽采量。抽采瓦斯是治理瓦斯的根本手段。为了提高瓦斯抽采量，对高突矿井的瓦斯抽采装备及管路系统进行了两次增能改造，将SK-30、SK-60型抽采泵改造为SKA-420型，抽气量提高了4倍，将∮159mm抽采管路更换为∮325mm和∮400mm，改造抽采系统管路25000多米。按照大孔径、长钻孔抽采要求，配备了多台MKD-5S和MK-7型大直径、大功率深孔钻机，逐步形成了“大管径、大流量、大孔径、高负压、综合抽”的抽采格局。2005年在高突矿井配备了6台流量60～70m3/min的移动式抽采泵，解决局部地点的瓦斯涌出问题。

随着矿井技术改造步伐加快和采煤工艺改革，高突矿井绝对瓦斯涌出量不断增大，目前达到83.46m3/min。为从根本上解决高突矿井的瓦斯危害，我们积极探索和研究高抽孔抽采技术、突出软煤层大直径钻孔抽采技术和开放式采空区抽采技术，摸索出了穿层钻孔抽采、顺层钻孔抽采、采空区封闭插管抽采，上隅角埋管抽采，顶板走向钻孔开放式采空区裂隙带抽采、本煤层预抽、掘进巷道矩形钻场多孔抽采、掘进巷道走向钻孔掘前预抽、采前预抽等综合抽采方法和技术，扩大了瓦斯抽采面。高突矿井的抽采量由原来的20m3/min提高到46m3/min，年抽采瓦斯量2000万m3以上；矿井抽采率由原来的30%提高到45%，从根本上解决了采掘工作面瓦斯突出和超限问题。近期将在突出矿井实践以大直径高位岩石走向钻孔抽采代替瓦斯排放巷新技术，不断提升瓦斯开采水平，瓦斯抽采量将成倍增加，实现煤与瓦斯共采。

3.抽采与利用并重，以用促抽，以抽保安全。为了保障矿井安全生产，充分利用瓦斯资源，实现绿色开采，公司大力开发瓦斯利用项目。根据“以用促抽，以抽保安全”的战略目标，在原瓦斯直供燃气锅炉简单利用的基础上，通过调研和技术攻关，在高突矿井矿建成2个装机容量2000Kw的瓦斯电站和2个1万m3储气罐，利用抽采瓦斯发电，每天发电20余小时，年利用瓦斯2000万m3，年发电2000余万千瓦时。瓦斯发电产生的余热回收再利用，为居民供暖，余热供暖面积达7.5万m2，每年可减少向大气排放瓦斯2000万m3，抽采瓦斯利用率达100%，发电余热利用率30%。同时增加就业岗位40多个，取得了良好的经济和社会效益。2006年，我们准备在高突矿井再安装6台500Kw低浓度发电机组，全面开展瓦斯综合利用。“十一五”期间我们将结合本质安全型矿井建设，引进瓦斯地面预抽成套装备，建立地面抽采井抽采和井下联合抽采利用系统，从源头上根治矿井瓦斯灾害。